河南高頻中頻電加熱彎管廠小編為您具體的介紹一下。

　　小半徑彎管圓弧缺陷產(chǎn)生的原因分析：

　　一、彎管圓弧外側(cè)嚴(yán)重變扁

　　在彎管機(jī)作業(yè)過程中，對于相同規(guī)格的管子，彎曲半徑越小，變扁的趨向就越明顯。如果是無芯彎管.變扁更嚴(yán)重，若采用有芯彎管，當(dāng)芯棒直徑過小或磨損嚴(yán)重使得芯棒和管子內(nèi)壁間的間隙過大時(shí)，圓弧外側(cè)也容易變扁，即使芯棒與管壁間的問隙甘理，但如果安裝芯棒時(shí)的提前量過小，管壁不能得到良好的支撐，也使得圓弧外側(cè)變扁。另外，如果安裝模具時(shí)不注意，彎管模和壓緊模(輪)出現(xiàn)錯(cuò)位，彎管圓弧處也將變扁。

　　二、彎管圓弧外側(cè)減薄量過大.

　　當(dāng)彎管半徑較小時(shí)，如果彎管機(jī)不帶外側(cè)面助推裝置及尾端頂推裝置，則由于壓緊模的阻力作用將使圓弧外側(cè)的拉應(yīng)力增大，同時(shí)中性層內(nèi)移，彎制管件的圓弧外側(cè)就會(huì)減薄，壓緊力越大，阻力也越大，減薄也越嚴(yán)重，尤其當(dāng)相對彎曲半徑及相對壁厚越小時(shí)，減薄量越明顯。除了管材及彎管半徑等因素外，芯棒安裝時(shí)的提前量過大及潤滑不良等，也將使圓弧外側(cè)管壁的減薄量加大。

　　三、彎管圓弧外側(cè)彎裂

　　彎管過程中圓弧外側(cè)出現(xiàn)裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當(dāng)、晶粒度過大;壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過大;芯棒直徑太大，其與管內(nèi)壁問的間隙過小，使得芯棒與內(nèi)壁摩擦力太大;潤滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機(jī)床抖動(dòng)等都可能使圓弧外側(cè)彎裂。

　　四、彎管圓弧內(nèi)側(cè)起皺

　　常見的圓弧內(nèi)側(cè)起皺一般有三種情況：前切點(diǎn)處起皺、后切點(diǎn)處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋。前切點(diǎn)處起皺一般是由于芯棒安裝時(shí)提前量過小，前切點(diǎn)處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。

　　后切點(diǎn)起皺一般是由于沒有安裝防皺模或雖有防皺模但防皺模的安裝與彎管模間的切點(diǎn)位置不對或兩者錯(cuò)位。

　　全皺紋的產(chǎn)生一般是芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁間的間隙過大，尤其在使用球節(jié)芯棒時(shí)，如果球節(jié)直徑較小再加上節(jié)距不當(dāng)?shù)仍蚋桩a(chǎn)生皺紋;再就是壓緊模(輪)的壓力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺模貼合，管內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。

　　還有一種起皺情況需要引起新手的注意：前段30度以內(nèi)都沒有起皺現(xiàn)象，但到了50度就開始起皺，而且皺紋起來越深，這是由于夾緊模壓力不夠?qū)е鹿茏釉趶澢鷷r(shí)有打滑現(xiàn)象，隨著彎曲角度越來越大，彎曲阻力也就越大，管子打滑的現(xiàn)象就越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致皺紋越來越深。